Caspian Energy (CE): Г-н Джафаров, какие преимущества дает Азербайджану новое соглашение, заключенное SOCAR Polymer с итальянским подрядчиком Maire Tecnimont?
Генеральный директор SOCAR Polymer Фарид Джафаров: Соглашение, подписанное 15 апреля 2015 года, это контракт на строительство установки полипропилена и всего общезаводского хозяйства для этой установки. Ее мощность составляет 180 тыс. тонн полипропилена в год. Структура контрактов подразумевает строительство установки «под ключ», то есть партнер берет на себя все риски строительства данной установки в рамках бюджета и в установленные сроки. Тип контракта, применяемый для данного соглашения, аналогичен контракту для турецкого проекта Star. Он позволяет нам привлечь финансирование на международных рынках на принципах проектного финансирования, то есть без полной гарантии со стороны материнской компании, что на сегодняшний день является самой продвинутой формой контрактных взаимоотношений между подрядчиком и заказчиком, а также позволит SOCAR привлекать долгосрочные средства. На сегодняшний день мы обсуждаем 10-ти летний кредит, а кредит, который мы привлекли на строительство НПЗ в Турции, был привлечен на 18 лет.
CE: Каким образом будет осуществляться финансирование проекта SOCAR Polymer?
Фарид Джафаров: Финансирование будет осуществляться в пропорции 60/40 (60% заёмный капитал, 40% собственный капитал, который будет фондироваться SOCAR и частными инвесторами). Общие инвестиции, которые уже вложены в проект составляют около $100 млн. Достигнута принципиальная договоренность с «Газпромбанком» о предоставлении кредита на финансирование 60% проекта. Подписание соответствующего соглашения ожидается в течение двух-трех месяцев.
CE: Какие еще направления планирует развивать SOCAR Polymer?
Фарид Джафаров: Сейчас мы планируем строить еще одну установку для выпуска полиэтилена высокой плотности. Эта установка будет запущена приблизительно через год после установки по выпуску полипропилена. Подписание соглашения на эту установку мы планируем в течение ближайших трех-пяти месяцев.
Хочу отметить, что финансирование мы привлекаем на весь проект, включающий обе установки. Общая стоимость проекта составляет около $700 млн.
CE: Какие преимущества получит Азербайджан с запуском новых нефтехимических установок? На какие рынки мы рассчитываем?
Фарид Джафаров: Очень хороший вопрос. В первую очередь этот проект рассчитан на импортозамещение. На сегодняшний момент Азербайджан импортирует полипропилен. Вместе с тем, Азербайджан экспортирует полиэтилен низкой плотности, поскольку на него нет спроса на внутреннем рынке, но импортирует полиэтилен высокой плотности. Построив эту новую установку для выпуска полиэтилена высокой плотности, фактически получаем импортозамещение. Мы будем перерабатывать свое сырье в продукцию, которая востребована в Азербайджане. Таким образом, мы полностью покроем потребности внутреннего рынка.
Мы ожидаем, что доля внутреннего рынка составит порядка 30% от общего объема производства данных установок. При этом, мы рассчитываем, что 70% продукции будет экспортироваться на рынки Европы и Турции. Компания IHS, международный маркетинговый консультант, провела исследования, и мы убедились в конкурентоспособности себестоимости производства нашей продукции. Дело в том, что от крекинга нафты, альтернативным использованием которой является автомобильный бензин, мы уходим к крекингу попутных газов нефтегазопереработки, альтернативным использованием которой является теплотворная емкость сжигания. Это очень важно, поскольку понижается себестоимость всей цепочки производства нефтехимии в Азербайджане.
CE: Какие технологии будут использоваться на предприятии?
Фарид Джафаров: Существует отдельный кластер компаний, так называемых лицензиаров и держателей патентов на технологии, которые постоянно совершенствуются. По полипропилену у нас лицензиар LyondellBasell, по полиэтилену - Ineos, это европейские компании, и наша продукция будет соответствовать самым высоким стандартам качества.
Полиэтилен, который мы будем производить, будет пригоден для всей продукции вплоть до производства газовых, канализационных и водяных труб высокого давления.
Полипропилен, это так называемый экологический пластик, он полностью пригоден для пищевой промышленности и медицинской промышленности.
Обе эти установки будут соответствовать самым строгим стандартам с экологической точки зрения и принесут действительно самые последние технологии в Азербайджан.
Еще один важный фактор, который я хотел бы отметить, это занятость населения. Заводы по переработке, будь то НПЗ или нефтехимическая переработка, сами по себе не являются источником большого количества рабочих мест, у нас будет задействовано порядка двухсот человек. Но сырье, которое мы будем поставлять на рынки - полипропилен и полиэтилен, являются производными для огромного спектра продукции, начиная с одноразовых шприцов и колб, заканчивая трубами для канализации и водонапорными трубами. И здесь, на следующем этапе переработки, создается большое количество рабочих мест. Например, экономический рывок Турции, особенно юго-восточного региона, таких городов как Газиантеп, напрямую связан с развитием обрабатывающей индустрии пластика. Город Газиантеп вырос за последние 10 лет в 5 раз с 300 тыс. до 1 млн. 300 тыс. человек. Большая часть нового населения этого города задействована в индустрии по обработке пластика. И эту продукцию можно экспортировать.
CE: Вы как оцениваете, насколько конкурентоспособна будет сама продукция?
Фарид Джафаров: Считаю, что наша экспортная продукция выдержит конкуренцию. На это и рассчитан наш проект. Приведу один фактор. Рынок Турции - второй в мире после Китая импортер полипропилена, они импортируют порядка 3 млн т в год. 48% полипропилена, который поставляется в Турцию приходит из стран без собственного углеводородного сырья, то есть это страны, которые покупают углеводороды на рынке по мировым ценам, перерабатывает их, а потом поставляют их в Турцию. Тут к стоимости продукции добавляется транспортная составляющая, стоимость переработки, стоимость энергетики, то есть априори они не могут быть более конкурентными, чем мы. Это во-первых. Во-вторых, себестоимость нефтехимии очень сильно зависит от типа сырья, которое вы перерабатываете. Есть два основных источника, это нафта, на сегодняшний день это тоже порядка 40% от общего производства нефтехимии, и это попутные газы нефтегазопереработки – пропаны, этаны и бутаны, т.е. чисто газовая цепочка, составляющая оставшиеся 60%. Надо учитывать, что нефтехимия производная от нафты обходится на 30-50% дороже. А Азербайджан сейчас переводит всю свою нефтехимию с крекинга нафты на крекинг попутных газов нефтепереработки. То есть мы работает на перспективу.
